課程時(shí)間

2天(9:00-12:00,13:30-16:30)

課程簡介

采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？

本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險(xiǎn)評估、供應(yīng)商開發(fā)、統(tǒng)購與關(guān)系管理，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)理論，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時(shí)，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商管理，從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)管理的角度，提升學(xué)員供應(yīng)商管理水平，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的方法與方向。

培訓(xùn)對象

采購經(jīng)理、供應(yīng)商管理經(jīng)理、物流主管、物流經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、物料和倉儲活動相關(guān)人員。

課程大綱

第一講 采購管理概述與采購模式

一、采購的含義：采購供應(yīng)工作流程

二、采購類型的細(xì)分

三、采購管理的工作范圍

四、JIT即時(shí)采購模式

五、集中統(tǒng)購的流程框架

六、集中采購職能的層次劃分

1、優(yōu)化資源配置

2、構(gòu)建采購管理平臺

3、明確采購責(zé)任、統(tǒng)一組織功能設(shè)計(jì)保證流程貫通

4、加速專業(yè)采購人才隊(duì)伍的建設(shè)

七、電子化采購模式

案例：施樂公司JIT即時(shí)采購案例分析

案例：一汽集團(tuán)集中統(tǒng)購實(shí)施方案與措施

案例：中國石化電子化采購體系

第二講 采購戰(zhàn)略與采購供應(yīng)市場分析

一、采購方針、戰(zhàn)略與目標(biāo)

3-5年采購目標(biāo)的設(shè)定與分解

二、需求分析：采購類別劃分的原則

三、采購市場分析：波特五力分析法

四、供應(yīng)定位模型

五、供應(yīng)商分類模塊

六、供應(yīng)戰(zhàn)略制定過程

七、供應(yīng)戰(zhàn)略與采購人員能力要求模型

案例：波特五力分析案例

案例：收發(fā)機(jī)零部件供應(yīng)定位模型案例分析

第三講 采購需求分析與預(yù)測方法

一、采購需求變異放大原理與牛鞭效應(yīng)

二、牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的四大原因分析

三、緩解牛鞭效應(yīng)的七大措施

四、需求預(yù)測與庫存管控

五、影響需求預(yù)測的內(nèi)、外部因素分析

六、需求預(yù)測的六大步驟

七、定性預(yù)測四大方法

八、定量預(yù)測五大方法

定量預(yù)測工具案例：簡單移動平均法      

定量預(yù)測工具案例：加權(quán)移動平均法

定量預(yù)測工具案例：指數(shù)平滑法          

定量預(yù)測工具案例：季節(jié)性預(yù)測

第四講 采購管理與采購計(jì)劃模式MRP-ERP

一、采購管理組織與采購職能的層次劃分

二、采購計(jì)劃編制的基礎(chǔ)資料

三、采購計(jì)劃的編制程序

四、采購計(jì)劃模式MRP—ERP的基本原理

五、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）

六、MRP 的邏輯流程圖

七、采購預(yù)算管理

八、采購作業(yè)流程及十項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容

九、詢價(jià)/比價(jià)/議價(jià)/作業(yè)流程內(nèi)容

十、詢價(jià)前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求十一個(gè)項(xiàng)目

十一、供應(yīng)商通常依據(jù)哪些要素進(jìn)行報(bào)價(jià)

十二、采購基礎(chǔ)工作----建立采購數(shù)據(jù)庫

討論：采購管理組織七大部門的采購管理協(xié)調(diào)

討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算物料需求

第五講 采購成本管理與控制技術(shù)

一、采購成本的認(rèn)識誤區(qū)

二、雙贏的采購成本管理

三、成本構(gòu)成要素分析

1、采購成本結(jié)構(gòu)分析---直接材料/直接人工/制造費(fèi)用

2、采購成本分析三步驟和詳細(xì)十九項(xiàng)措施

3、采購成本分解――全成本核算／變動成本核算法

四、降低采購物料成本

1、節(jié)約采購資金的要訣

2、降低采購單價(jià)十五方式

3、降低采購成本的途徑有哪些

4、從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析

五、通過價(jià)值工程VE優(yōu)化采購成本

六、通過目標(biāo)成本法管理采購成本

討論：顯性成本與隱性成本分析討論

案例：華為采購綜合成本結(jié)構(gòu)

案例：價(jià)值工程VE優(yōu)化采購成本案例分析

案例：運(yùn)用價(jià)格工具來分析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)――某企業(yè)報(bào)價(jià)表全成本核算法價(jià)格分析

案例：降低采購成本方法案例分析

第六講 采購談判與議價(jià)

一、談判策略分析：前提、原因、關(guān)鍵                                                 二、談判行動綱領(lǐng)之“十要”

三、談判行動綱領(lǐng)之“十不要”

四、采購談判中的心理活動

五、談判的六個(gè)階段

1、準(zhǔn)備階段

2、開局階段

3、報(bào)價(jià)階段

4、讓步階段

5、僵持階段

6、簽約階段

六、買方優(yōu)勢的采購談判策略

七、賣方占優(yōu)勢的采購談判策略

案例：采購談判案例分析與演練

第八講:采購質(zhì)量管理與控制技術(shù)

一、改善供貨商質(zhì)量十大手段

---華強(qiáng)三洋常用供貨商來料表現(xiàn)評定

二、供貨商物料質(zhì)量管理十二實(shí)施手法

三、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理

四、供應(yīng)商的質(zhì)量管理工具

1、早期生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制工具---FMEA

2、制造現(xiàn)場質(zhì)量控制/分析工具--SPC

3、質(zhì)量檢查計(jì)劃: IQC來料檢驗(yàn)程序

4、供貨商來料不良管制和解決8D法

六、供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購合約

練習(xí)：SPC控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)

案例：生產(chǎn)過程失效模式FMEA案例分析

案例：大眾供應(yīng)商質(zhì)量控制案例

案例：中興供應(yīng)商糾正預(yù)防跟進(jìn)案例分析

案例：美的與供應(yīng)商一道改善產(chǎn)品質(zhì)量8D案例

第七講: 采購交貨期管理與控制技術(shù)

一、供應(yīng)商交期延誤原因的分析

二、交期追蹤改善的五步驟

三、交期改善的四項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)

四、如何確保供應(yīng)商如期交貨

五、供貨商交期管制十大之道

---華為縮短采購物料周期機(jī)制分析

六、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

案例：偉創(chuàng)力采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析

案例：五百強(qiáng)企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例

案例：某企業(yè)采購備料齊套表實(shí)例分析

分析：采購跟催系統(tǒng)與供應(yīng)保障分析

第九講 供應(yīng)商開發(fā)與供應(yīng)商關(guān)系管理

一、供應(yīng)商開發(fā)流程:

二、供應(yīng)商選擇的五步驟與方法

三、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中對供應(yīng)商的考核評定

1、對供應(yīng)商考核的量化管理

2、供應(yīng)商等級評定的定量分析指標(biāo)

3、供應(yīng)商等級評定的定性分析

4、供應(yīng)商等級評定目標(biāo)

四、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素；

五、供應(yīng)商關(guān)系的演變

六、供應(yīng)商關(guān)系的特點(diǎn)與管理策略

七、供應(yīng)商早期參與研發(fā)

1、早期采購介入EPI. (Early Purchasing Involvement) -----采購在新產(chǎn)品開發(fā)中的作用

EPI五大核心內(nèi)容分析---參與產(chǎn)品定義/市場分析/戰(zhàn)略供應(yīng)商/新技術(shù)跟蹤/參與價(jià)值分析

2、設(shè)計(jì)過程對采購的影響-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL

設(shè)計(jì)和采購并行工程——供應(yīng)商參與縮減研發(fā)階段的原材料零件標(biāo)準(zhǔn)化工作開展與采購--面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）流程

面向物流供應(yīng)的設(shè)計(jì)（Design for logistics ）設(shè)計(jì)方法（DFL）----早期供應(yīng)商介入EPI流程實(shí)例分析啟示－體現(xiàn)DFL

案例：供應(yīng)商早期介入EPI流程實(shí)例分析啟示

案例：量化供應(yīng)商評鑒模型

案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則

案例：供應(yīng)商量化考核評定選定供應(yīng)比例

案例：確定評估要素的權(quán)重和評估方法案例分析

第十講 供應(yīng)鏈管理與供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型

一、供應(yīng)鏈及其管理

二、供應(yīng)鏈的基本特征

三、SCM供應(yīng)鏈管理的流程與職能

四、SCM供應(yīng)鏈管理為企業(yè)帶來的價(jià)值

五、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

六、SCOR供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型

七、從精益管理系統(tǒng)到供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

八、集成供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)五步驟

案例分析：戴爾供應(yīng)鏈管理模式

第十一講 采購訂購模式分析與庫存優(yōu)化策略

一、庫存控制與庫存優(yōu)化步驟    

二、庫存控制的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析

三、庫存控制的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量分析

四、庫存控制的有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析

五、定量訂貨法與庫存控制      

六、定期訂貨法與庫存控制

七、物料A-B-C分類分析步驟    

八、如何合理設(shè)置安全庫存量

九、庫存盤點(diǎn)八步驟與盤存控制六大方法  

十、庫存績效評估三大指標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)交貨率、呆廢料處理、庫存周轉(zhuǎn)率

課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)、總成本計(jì)算

分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析

案例分析：庫存優(yōu)化案例分析

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率(范例)

案例：庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例

第十二講Just In Time及時(shí)采購庫存管理方式

一、Just In Time及時(shí)采購的庫存管理方式-庫存什么

二、Just In Time及時(shí)采購的庫存管理方式-庫存多少

三、Just In Time及時(shí)采購的庫存管理方式-怎么存

四、標(biāo)準(zhǔn)庫存量（SSQ）計(jì)算的結(jié)構(gòu)圖  

五、月均需求（MAD）的確定方法

六、訂貨周期 （O/C）的的確定方法    

七、到貨周期（L/T） 的確定方法          

八、安全庫存周期 （S/S）的確定方法  

九、標(biāo)準(zhǔn)訂貨量（SOQ）計(jì)算的結(jié)構(gòu)圖

案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析