《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》課程大綱

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

課程背景

◆現(xiàn)在很多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理凌亂，現(xiàn)場管理老是不知道從什么地方下手？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場花大力氣去整，弄好了維持不了多久又恢復原樣。

◆現(xiàn)場管理工具運用比較迷惘。

課程收益

◆課程以現(xiàn)場管理金科玉律開篇，達到拋磚引玉的效果。
◆課程介紹了生產(chǎn)管理六原則、日常工作、管理方法等內容。
◆介紹了一些現(xiàn)場管理的一些工具：7S、PDCA、QC七大手法、看板管理、IE等。

◆通過學習，現(xiàn)場管理人員能夠掌控現(xiàn)場質量管理。
◆通過對晨會的召開和推廣，可以更有效地進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

課程對象

中基層管理人員、課長、主任、基層等同于班組長人員和班組長等。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法，視頻片段法等。

培訓時長

兩天（12小時)

課程大綱

一、現(xiàn)場管理的金科玉律

1、何謂現(xiàn)場

2、走進現(xiàn)場

3、當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場

4、檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)的特征）
5、當場采取暫行處理對策

6、發(fā)掘真正的原因并將它消除
7、標準化以防止再次發(fā)生

8、案例分析：

（1）某塑膠成型車間

（2）一般處理

（3）三直三現(xiàn)法

（4）標準化

二、生產(chǎn)活動的6條基本原則

1、后工程是客戶

2、必達生產(chǎn)計劃
3、徹底消除浪費

4、作業(yè)的標準化

5、有附加值的工作

6、積極應對變化

三、現(xiàn)場的日常工作

1、現(xiàn)場的質量管理

2、現(xiàn)場的成本管理

3、交貨期

4、現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容

5、現(xiàn)場的基本方法

6、現(xiàn)場的注意事項

四、現(xiàn)場管理實施方法

1、日常管理的要點

2、日常管理的進行方法

3、現(xiàn)場管理方針
4、列出你一天/一周/一月/一年的工作

5、自主管理

6、三檢法

7、修理作業(yè)

8、執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導書

9、抓住現(xiàn)場的主線

10、產(chǎn)量要心中有數(shù)

五、生產(chǎn)準備

1、生產(chǎn)準備的概念
2、生產(chǎn)準備的分工
3、現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

4、作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準備？

5、現(xiàn)場確認

六、作業(yè)日報的管理

1、作業(yè)日報的管理

2、作業(yè)日報的要求

3、作業(yè)日報的填寫

4、生產(chǎn)統(tǒng)計方法

七、現(xiàn)場品質管理

1、塑造品質意識

2、品質是管出來的

3、執(zhí)行力與品質

4、生產(chǎn)部門的QC

5、別指望IPQC

八、現(xiàn)場IE

1、工程平衡的重要性

2、協(xié)調生產(chǎn)能力
3、生產(chǎn)性
4、直通率
5、設置最佳的流程
6、如何改進流程
7、現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)

8、制造時間的分析
9、動作經(jīng)濟原則
10、時間研究
11、生產(chǎn)現(xiàn)場性管理
12、勞動者生產(chǎn)指標

九、目標管理與管理項目

1、什么是目標？

2、什么是目標管理？

3、目標管理的目的

4、科學合理的目標

5、常用的管理項目

6、管理項目與目標管理的關系

十、抓住重點

1、80/20法則：重要的少數(shù)

2、思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？

十一、晨會制

1、晨會的時間

2、為何開晨會

3、思考：晨會怎么開

4、晨會的內容提示

十二、標準與標準化

1、管理標準

2、作業(yè)標準

3、標準的幾個特征

4、根據(jù)作用對象不同，標準的分類

5、根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類

6、標準化的定義

7、標準的執(zhí)行

十三、問題的把握與改善

1、問題意識

2、問題的種類

3、問題發(fā)現(xiàn)表

4、解決問題的步驟

5、有效對策和無效對策

6、改善的十二種方法

7、案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—75%之間。

十四、P、D、C、A

1、PDCA循環(huán)法

2、PDCA循環(huán)的細化

3、PDCA循環(huán)的工作步驟和內容

十五、5S到7S管理

1、5S基本概念

2、7S管理

（1）整理

（2）整頓

（3）清掃

（4）清潔

（5）素養(yǎng)

（6）節(jié)約

（7）安全

3、7S檢查表

十六、看板管理

1、看板的形式

（1）取貨看板

（2）生產(chǎn)看板

（3）管理信息欄

2、看板流程

3、看板管理的原則

十七、QC的七種手法

1、親生圖法

2、頭腦風暴法

3、關聯(lián)圖法

4、系統(tǒng)圖法

5、矩陣圖法

6、PDPC法

7、箭頭圖法

非常感謝您關注邱加洲老師的課程！